抛丸清理机

  • 产品名称: 抛丸清理机
  • 产品分类: 抛丸清理机
  • 公司名称: 山东抛丸机制造有限公司
  • 添加时间: 21/03/04
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  抛丸清理机
  抛丸清理机的用途
  抛丸清理机是利用钢铁丸送至高速旋转的圆盘上,利用离心力的作用,使高速抛出的钢丸撞击零件表面,达到光饰的目的,抛丸清理机能使零件表面产生压应力,而且没有含硅粉末,对环境污染小。抛丸清理机主要用途如下:
  1、抛丸清理机的工艺代替一般的冷、热成型工艺,对大型薄壁铝制零件进行成型加工,不仅可避免零件表面有残余拉应力,而且可获得对零件有利的压应力;
  2、抛丸清理机可对扭曲的薄壁零件进行校正;
  3、抛丸清理机适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化;
  4、抛丸清理机使零件表面产生压应力,可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力。
  我们应该注意,抛丸清理机处理过的零件的使用温度不能太高,否则压应力在高温下会自动消失,因而失去预期的效果。它们的使用温度由零件的材质决定,对于一般钢铁零件约为260—290℃,铝制零件只有170℃。
  工作时,磨料通过进料口进入抛头的中央,在抛头的中央有一个与抛头一起旋转的分丸轮,分丸轮外面是定向套,分丸轮把磨料通过定向套上的开口送到叶片靠近抛头中心的一端。由于离心力的作用磨料颗粒沿着叶片的长度方向加速,直到到达叶片的顶端以高的速度撞击工件表面。
  分丸轮的作用是将磨料按一定的要求正确地"喂"到叶片上,分丸轮的开口一旦严重磨损,磨料就会撞击叶片的端头,造成叶片非正常磨损,磨料的发散流将变得没有规则。因此,要按照使用说明书的要求定期检查分丸轮的磨损情况并及时更换磨损严重的分丸轮。
  定向套开口的位置决定磨料被分丸轮喂到叶片的位置。而定向套上开口的形状会影响磨料的发散形状和热区的大小。所谓的热区,即使磨料发散面上磨料比较集中的一个区域,这是由于磨料在叶片上分布不均造成的。可调定向套的定位可以根据开口的磨损情况进行适当的调解,保证抛头在良好的运行状态下工作。
  抛头中的叶片与磨料直接接触,其质量好坏与抛头的性能密切相关。
  叶片的耐磨性直接决定叶片的寿命和抛丸机的运行成本,因此,抛头的叶片都要使用高耐磨材料制成。叶片的耐磨性除了与叶片的材料有关以外,还与抛丸机的工况条件有密切的关系。比如,磨料中存在1%的砂,叶片的寿命就要缩短80%,有人说,分离装置的寿命决定了抛丸机的寿命,这种说法并不为过。
  叶片磨损或开裂会使叶轮高速旋转时产生振动。因此,要经常检查叶片的完好情况,有问题的叶片要及时更换。为了保证抛头运转的稳定性,叶片更换必须成双成对的进行,即与不合要求的叶片相对的叶片必须同时换掉,以获得良好的动平衡。如果怀疑是叶片的问题导致抛头工作不正常,就需要把所有的叶片全部换掉。
  叶片的铸造缺陷必然会加速叶片的磨损,当使用冷激铸铁丸做磨料时情况就更严重。对磨损了的叶片进行分析后认为,存在铸造缺陷的叶片会使磨料颗粒在运动过程中出现弹跳的现象,弹跳的磨料颗粒反过来又对叶片造成冲刷作用,从而加剧叶片的磨损。磨料中要是有砂存在,就会加剧叶片的磨损。
  抛丸清理设备的主要结构吧:
  1、弹丸喷抛装置
  作用:用来将弹丸加速到所需的速度
  机械式抛丸器:由进丸轮、分丸轮、定向套、和叶轮组成。弹丸自进丸管加入后,经分丸轮抛向固定在叶轮上的叶片,再游叶片加速向外以60-80米/秒的速度抛向工件。定向套的租用是控制弹丸的抛出方向。
  2、丸料循环装置
  作用:把被清理下来的铁锈、氧化皮、和粘砂从室体内送向丸料净化装置。
  1、机械循环输送装置
  由垂直提升装置和水平提升装置两部分组成。垂直装置多采用斗式提升机,分带传动和链传动。水平运输装置常用的设备是螺旋输送机和振动输送机。
  2、风力循环输送装置
  利用颗粒在气流中的悬浮作用,将弹丸和铁锈等输送丸料净化装置。其动力有鼓风机和压缩空气。
  3、丸料净化装置
  将混在丸料中的异物全部清除。一般先经初选,再进行精选,才能充分发挥各级净化分选装置的能力。
  1.筛类净化装置
  包括无动力筛(隔栅)和有动力筛(螺旋输送机的滚筒筛,和振动筛)
  2.风力分选装置
  利用颗粒大小及比重的不同,在气流中需要不同的悬浮速度,将弹丸与杂物加以分选和净化。
  包括以下几种:
  A.容积式
  B.普通式分离器
  C.钟罩式分离器
  D.帘幕式分离器
  3、室体
  室体是工件清理所需的密闭操作空间。作用是阻止弹丸飞出,防止粉尘外逸污染环境。
  4、工件运载装置
  5、通风除尘装置
  设备的通风,将清理室和其他装置内的空气粉尘,以防止对大气的污染。


点击次数:   更新时间:21/03/04 14:05:03   【打印此页】   【关闭
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